S sodobno PVD (Physical Vapour Deposition) tehnologijo nanašamo tanke kovinske sloje na različne materiale in ustvarjamo površine z visokim sijajem, avtentičnim kovinskim videzom ter lastnostmi, prilagojenimi zahtevnim industrijskim aplikacijam.
Proces poteka v vakuumski komori s skrbno nadzorovanimi procesnimi parametri, kar omogoča ponovljivost procesa, procesno doslednost in stabilno kakovost.
Ključne prednosti PVD metalizacije
-
Avtentičen kovinski videz
Različni kovinski učinki in zaključni videzi – npr. srebro, zlato, krom, baker, temni nikelj.
-
Ponovljivost in procesna doslednost
Natančen nadzor debeline nanosa in procesnih parametrov omogoča enakomerno izvedbo kovinskih nanosov ter skladnost z zahtevami aplikacije.
-
Tehnična prilagodljivost
Primerno za različne materiale in kompleksne ter zahtevne geometrije izdelkov.
-
Integracija z mokrim lakiranjem
Kombinacija estetskih in funkcionalnih lastnosti površin, prilagojenih zahtevam aplikacije ter izbranemu sistemu premazov.
-
Funkcionalne lastnosti površin
Možnost izvedbe funkcionalnih površin, prilagojenih zahtevam aplikacije in izbranemu sistemu premazov.
-
Proizvodna fleksibilnost
Primerno za prototipno, maloserijsko in serijsko proizvodnjo.
Integracija mokrega lakiranja in PVD – vakuumske metalizacije – vse pod eno streho
Katera tehnološka rešitev najbolje ustreza zahtevam vašega izdelka?
Mokro lakiranje, PVD metalizacija ali integrirana tehnološka rešitev?
Mokro lakiranje omogoča izvedbo različnih barvnih odtenkov, zaključnih videzov in funkcionalnih lastnosti površin, prilagojenih tehničnim, funkcionalnim in estetskim zahtevam izdelka.
Postopek je primeren za prototipno, maloserijsko in serijsko proizvodnjo ter omogoča visoko stopnjo prilagodljivosti glede na zahteve aplikacije in predvidene pogoje uporabe.
Nanos tankega sloja aluminija omogoča avtentičen visokosijajni kovinski videz ter različne dekorativne učinke.
Postopek je primeren za industrijske aplikacije, pri aplikacijah z višjimi zahtevami glede odpornosti proti obrabi, kemikalijam in okoljskim vplivom pa se po potrebi dopolni z ustrezno izbranimi zaščitnimi premazi.
Integracija mokrega lakiranja in PVD metalizacije združuje prednosti obeh tehnologij ter omogoča površinsko obdelavo prilagojeno estetskim, funkcionalnim in tehničnim zahtevam izdelka.
V kombinaciji z ustrezno izbranimi zaščitnimi premazi lahko površina dosega izboljšano odpornost proti obrabi, kemikalijam in okoljskim vplivom ter omogoča dodatne funkcionalne lastnosti glede na zahteve aplikacije, ob hkratnem ohranjanju želenega dekorativnega videza.
Postopek je primeren za zahtevne industrijske aplikacije, kjer so poleg estetskega videza ključni tudi funkcionalnost, obstojnost površine in zanesljivost delovanja v predvidenih pogojih uporabe.
Tehnične zmogljivosti in specifikacije
| Kategorija | Specifikacija | Lastnost |
|---|---|
|
Območje metalizacije
|
Polna metalizacija (360°), delna metalizacija z maskiranjem |
|
Pred-obdelava / zaščita površine
|
Postopek HMDSO za izboljšano odpornost metalizirane površine proti koroziji |
|
Debelina kovinskega nanosa
|
Prilagojeno specifikacijam naročnika |
|
Dimenzije izdelkov in kapacitete
|
Maksimalni premer 340 mm, dolžina 1400 mm; pri integraciji z mokrim lakiranjem: premer 260 mm, dolžina 840 mm. |
|
Materiali
|
Plastika, kovina, steklo in kompoziti (odvisno od lastnosti materiala, geometrije izdelka in zahtev procesa) |
|
Predobdelava površine
|
Plazemsko čiščenje in aktivacija površine (HMDSO postopki) |
|
Kovinski nanosi
|
Aluminij, baker (odvisno od aplikacije) |
|
Vizualni učinki / zaključni videzi
|
Zrcalni videz, srebrni, zlati, bakreni, bronasti, temni nikelj in drugi kovinski odtenki |
|
Funkcionalne lastnosti
|
EMI zaščita (Faradayev učinek) – zmanjševanje elektromagnetnih motenj in zaščita občutljivih elektronskih komponent (odvisno od izbranega sistema nanosov ter zahtev aplikacije) |