Seit über 40 Jahren kombinieren wir technisches Fachwissen, Erfahrung und fortschrittliche Technologien der Flüssiglackierung, um ästhetisch und funktional veredelte Oberflächen mit Eigenschaften zu schaffen, die auf die technischen Anforderungen und Einsatzbedingungen der Produkte zugeschnitten sind.
Mit unseren kontrollierten und optimierten Prozessen gemäß den Normen ISO 9001 und ISO 14001 unterstützen wir gleichbleibende Qualität, Rückverfolgbarkeit und eine zuverlässige Oberflächenveredelung.
Wesentliche Vorteile der VPL-Nasslackierungslösungen
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Visuelle Exzellenz
Ein breites Spektrum an visuellen und Oberflächeneffekten, einschließlich matter, seidenmatter, glänzender und hochglänzender Oberflächen, Metallic- und Perleffekten, Soft-Touch-Oberflächen und Farbverläufen.
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Technische Flexibilität
Auf das Material, die Funktion, die Produktgeometrie und die Anwendungsanforderungen zugeschnittene Lackiersysteme.
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Funktionale Oberflächeneigenschaften
Oberflächenlösungen können zu einer verbesserten Beständigkeit gegen mechanische, chemische und Umwelteinflüsse sowie zu zusätzlichen funktionalen Eigenschaften beitragen, die auf die Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind.
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Integration mit PVD – Vakuummetallisierung
Ein authentisches Hochglanz-Metallic-Erscheinungsbild kombiniert mit zusätzlichen ästhetischen und funktionalen Oberflächeneigenschaften.
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Gleichbleibende Qualität
Die Überwachung und Optimierung der wichtigsten Produktionsparameter unterstützen die gesetzten Ziele, die Prozesskonstanz und eine stabile Qualität der Oberflächenveredelung.
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Rückverfolgbarkeit und Prozesskontrolle
Sorgfältig kontrollierte Prozesse unterstützen die Rückverfolgbarkeit und Überwachung der wichtigsten Phasen während des gesamten Produktionsprozesses.
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Produktionsflexibilität
Vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
Technische Möglichkeiten und Eigenschaften
- Schichtdicke: 2 µm bis 10 µm und mehr
- Materialien: Kunststoffe, Metalle, Glas und Verbundstoffe
- Produktabmessungen: bis zu 800 mm Länge und 130 mm Höhe (abhängig von Produktform, Geometrie und Spezifikationen)
- Selektive Lackierung: robotergestützter Lackauftrag für selektive Bereiche
- Lackiersysteme: 1K-, 2K-, wasserbasierte Systeme und andere Speziallacke
- Farbanpassung: nach Pantone, RAL oder Kundenspezifikationen
- Kontrollierte Prozesse: Überwachung und Optimierung der wichtigsten Prozessparameter zur Unterstützung einer gleichbleibenden Qualität und Wiederholbarkeit der Ergebnisse.
Integration von Nasslackierung und PVD – Vakuummetallisierung – alles unter einem Dach
Welche Lösung der Oberflächenveredelung entspricht am besten den Anforderungen Ihres Produkts?
Nasslackierung, PVD – Vakuummetallisierung oder eine integrierte technologische Lösung?
Die Nasslackierung ermöglicht die Umsetzung verschiedener Farbtöne, Oberflächenoptiken und funktionaler Eigenschaften, die auf die technischen, funktionalen und ästhetischen Anforderungen des Produkts abgestimmt sind.
Das Verfahren eignet sich für die Prototypenproduktion, Kleinserienproduktion und Serienproduktion und ermöglicht ein hohes Maß an Flexibilität in Bezug auf die Anwendungsanforderungen und die vorgesehenen Einsatzbedingungen.
Durch das Aufbringen einer dünnen Aluminiumschicht lassen sich ein authentisches metallisches Erscheinungsbild in Hochglanz- oder Mattausführung sowie verschiedene dekorative Effekte erzielen.
Das Verfahren eignet sich für industrielle Anwendungen; bei Anwendungen mit höheren Anforderungen an die Abriebfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Umwelteinflüsse wird es bei Bedarf durch entsprechend ausgewählte Schutzlacksysteme ergänzt.
Die Integration von Nasslackierung und PVD – Vakuummetallisierung vereint die Vorteile beider Technologien und ermöglicht eine Oberflächenveredelung, die auf die ästhetischen, funktionalen und technischen Anforderungen des Produkts abgestimmt ist.
In Kombination mit entsprechend ausgewählten Schutzlacksystemen kann die Oberfläche eine verbesserte Abriebfestigkeit, Beständigkeit gegen Chemikalien und Umwelteinflüsse erreichen und ermöglicht zusätzliche funktionale Eigenschaften gemäß den Anwendungsanforderungen bei gleichzeitigem Erhalt des gewünschten dekorativen Erscheinungsbilds.
Das Verfahren eignet sich für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, bei denen neben dem ästhetischen Erscheinungsbild auch Funktionalität, Oberflächenbeständigkeit und Betriebszuverlässigkeit unter den vorgesehenen Einsatzbedingungen entscheidend sind.
Funktionsbeschichtungen und Oberflächeneigenschaften
| Kategorie | Spezifikation/Eigenschaften |
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Antibakteriell
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Medizin-, Lebensmittelverarbeitungs- und Sanitärindustrie |
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Antistatisch/ESD
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Schutz empfindlicher elektronischer Bauteile gegen elektrostatische Entladung |
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Schutzlackierungen
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Erhöhter Oberflächenschutz gegen Abrieb, Umwelteinflüsse und mechanische Beanspruchung |
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Soft-Touch/Anti-Fingerprint
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Ästhetische, funktionale und haptische Oberflächenveredelungen |
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Fluoreszierend/Phosphoreszierend
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Visuelle Effekte und spezielle funktionale Eigenschaften |
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Elektrisch leitfähig
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Funktionale Oberflächen mit kontrollierter elektrischer Leitfähigkeit |
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Beschichtungen mit erhöhter Beständigkeit
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Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung, Chemikalien, UV-Strahlung und Feuchtigkeit |
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EMI-Abschirmung (Faraday-Effekt)
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Funktionale Oberflächen zur Reduzierung elektromagnetischer Störungen und zum Schutz elektronischer Bauteile (EMI-Abschirmung) |
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* Technischer Hinweis
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Die funktionalen Eigenschaften von Beschichtungen (ESD, elektrische Leitfähigkeit und EMI-Abschirmung) hängen von den Anwendungsanforderungen, den elektrischen Parametern, dem gewählten Lacksystem und den vorgesehenen Betriebsbedingungen ab. |