Mithilfe fortschrittlicher PVD-Technologie (Physical Vapour Deposition) bringen wir dünne Metallschichten auf eine Vielzahl von Materialien auf, um Oberflächenlösungen mit Hochglanzfinish und authentischem metallischem Erscheinungsbild für anspruchsvolle Industrieanwendungen zu liefern.
Der Prozess wird in einer Vakuumkammer unter sorgfältig kontrollierten Prozessparametern durchgeführt, was Wiederholbarkeit, Prozesskonsistenz und eine stabile Qualität ermöglicht.
Wesentliche Vorteile der PVD-Metallisierung
Die PVD-Metallisierung ermöglicht dekorative Metallic-Effekte und funktionale Oberflächeneigenschaften, die auf die Anforderungen industrieller Anwendungen zugeschnitten sind.
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Authentisches metallisches Erscheinungsbild
Verschiedene Metallic-Effekte und Oberflächenoptiken – einschließlich Silber, Gold, Chrom, Kupfer und Dunkelnickel.
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Wiederholbarkeit und Prozesskonstanz
Die präzise Steuerung der Schichtdicke und der Prozessparameter ermöglicht eine gleichmäßige Metallisierung und die Einhaltung der Anwendungsanforderungen.
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Technische Flexibilität
Geeignet für eine Vielzahl von Materialien sowie für komplexe und anspruchsvolle Produktgeometrien.
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Integration mit Nasslackierung
Kombiniert ästhetische und funktionale Oberflächeneigenschaften, die auf die Anwendungsanforderungen und das gewählte Lacksystem zugeschnitten sind.
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Funktionale Oberflächeneigenschaften
Ermöglicht zusätzliche funktionale Eigenschaften in Abhängigkeit vom gewählten Lacksystem und den Anwendungsanforderungen.
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Produktionsflexibilität
Geeignet für Prototypen, Kleinserien und die Großserienfertigung.
Integration von Nasslackierung und PVD – Vakuummetallisierung – alles unter einem Dach
Welche Lösung der Oberflächenveredelung entspricht am besten den Anforderungen Ihres Produkts?
Nasslackierung, PVD – Vakuummetallisierung oder eine integrierte technologische Lösung?
Die Nasslackierung ermöglicht die Umsetzung verschiedener Farbtöne, Oberflächenoptiken und funktionaler Eigenschaften, die auf die technischen, funktionalen und ästhetischen Anforderungen des Produkts abgestimmt sind.
Das Verfahren eignet sich für die Prototypenproduktion, Kleinserienproduktion und Serienproduktion und ermöglicht ein hohes Maß an Flexibilität in Bezug auf die Anwendungsanforderungen und die vorgesehenen Einsatzbedingungen.
Durch das Aufbringen einer dünnen Aluminiumschicht lassen sich ein authentisches metallisches Erscheinungsbild in Hochglanz- oder Mattausführung sowie verschiedene dekorative Effekte erzielen.
Das Verfahren eignet sich für industrielle Anwendungen; bei Anwendungen mit höheren Anforderungen an die Abriebfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Umwelteinflüsse wird es bei Bedarf durch entsprechend ausgewählte Schutzlacksysteme ergänzt.
Die Integration von Nasslackierung und PVD – Vakuummetallisierung vereint die Vorteile beider Technologien und ermöglicht eine Oberflächenveredelung, die auf die ästhetischen, funktionalen und technischen Anforderungen des Produkts abgestimmt ist.
In Kombination mit entsprechend ausgewählten Schutzlacksystemen kann die Oberfläche eine verbesserte Abriebfestigkeit, Beständigkeit gegen Chemikalien und Umwelteinflüsse erreichen und ermöglicht zusätzliche funktionale Eigenschaften gemäß den Anwendungsanforderungen bei gleichzeitigem Erhalt des gewünschten dekorativen Erscheinungsbilds.
Das Verfahren eignet sich für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, bei denen neben dem ästhetischen Erscheinungsbild auch Funktionalität, Oberflächenbeständigkeit und Betriebszuverlässigkeit unter den vorgesehenen Einsatzbedingungen entscheidend sind.
Technische Möglichkeiten und Spezifikationen
| Kategorie | Spezifikation/Eigenschaften |
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Metallisierungsbereich
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Vollmetallisierung (360°), Teilmetallisierung mit Maskierung |
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Metallic-Schichtdicke
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Zugeschnitten auf Kundenspezifikationen |
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Produktabmessungen und Kapazität
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Maximaler Durchmesser 340 mm, Länge 1.400 mm; bei Integration mit Nasslackierung: Durchmesser 260 mm, Länge 840 mm |
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Materialien
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Kunststoffe, Metalle, Glas und Verbundstoffe (abhängig von Materialeigenschaften, Produktgeometrie und Prozessanforderungen) |
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Oberflächenvorbehandlung
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Plasmareinigung und Oberflächenaktivierung (HMDSO-Prozesse) |
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Metallic-Beschichtungen
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Aluminium, Kupfer (je nach Anwendung) |
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Visuelle Effekte / Oberflächenoptiken
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Spiegelglanz, matt, Silber, Gold, Kupfer, Bronze, Anthrazit, Dunkelnickel und andere Metallic-Optiken |
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Funktionale Eigenschaften
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EMI-Abschirmung (Faraday-Effekt) – Reduzierung elektromagnetischer Störungen und Schutz empfindlicher elektronischer Komponenten (abhängig vom Lacksystem und der Anwendung) |